अग्निरोधक कोटिंग्स स्टील संरचना अग्निरोधक कोटिंग परीक्षण भट्ठी आईएसओ 834-1 आंतरिक परीक्षण

DX8810A स्टील स्ट्रक्चर फायरप्रूफ कोटिंग टेस्ट फर्नेस

1. परियोजना का नाम: स्टील स्ट्रक्चर फायरप्रूफ कोटिंग टेस्ट फर्नेस
2. अवलोकन: स्टील स्ट्रक्चर फायरप्रूफ कोटिंग टेस्ट फर्नेस इमारतों (संरचनाओं) में अंदर और बाहर उपयोग किए जाने वाले विभिन्न स्टील स्ट्रक्चर फायरप्रूफ कोटिंग नमूनों के अग्नि प्रतिरोध परीक्षण के लिए उपयुक्त है, और 800 सेमी से अधिक लंबाई वाले नमूनों के लिए उपयुक्त नहीं है। WINDOWS 7 ऑपरेशन इंटरफेस और विकास सॉफ्टवेयर LabView का उपयोग करते हुए, इंटरफेस शैली ताज़ा, सुंदर और सरल है। परीक्षण के दौरान माप परिणाम वास्तविक समय में प्रदर्शित होते हैं और सही वक्र गतिशील रूप से खींचा जाता है, और डेटा को स्थायी रूप से सहेजा, पुनर्प्राप्त और मुद्रित किया जा सकता है, और रिपोर्ट को सीधे मुद्रित किया जा सकता है। इसमें अत्यधिक बुद्धिमान, निर्देशित मेनू ऑपरेशन, सरल और सहज ज्ञान युक्त विशेषताएं हैं, और परीक्षण के परिणामों को अधिक सटीक बनाता है।
3. मानक का अनुपालन: ISO834-1, EN1363-1
 
तकनीकी पैरामीटर:
1. उपकरण संरचना: अग्नि प्रतिरोध परीक्षण क्षैतिज भट्टी, दहन नियंत्रण भाग, गैस भाग और दबाव कम करने की प्रणाली, दबाव रिलीज और दबाव माप प्रणाली, फ्लू गैस उत्सर्जन प्रणाली, नमूना परीक्षण फ्रेम, गैस प्रवाह प्रणाली, तापमान माप प्रणाली (भट्टी तापमान डेटा अधिग्रहण प्रणाली, परीक्षण घटक तापमान अधिग्रहण प्रणाली), धुआं निकास वाल्व प्रणाली और विशेष परीक्षण सॉफ्टवेयर। 16-बिट उच्च-सटीक डेटा अधिग्रहण मॉड्यूल का उपयोग प्रत्येक चैनल के तापमान, दबाव, प्रवाह दर और अन्य पहलुओं के डेटा को एकत्र करने के लिए किया जाता है, और माइक्रो कंप्यूटर विश्लेषण, प्रसंस्करण और नियंत्रण के माध्यम से वास्तविक समय में पुन: प्रस्तुत दहन की वास्तविक जानकारी उत्पन्न होती है, और परिणाम सीधे माइक्रो कंप्यूटर विश्लेषण और निर्णय द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। पूरी मशीन उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को अपनाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिस्टम उच्च गुणवत्ता, उच्च गति संचालन और उन्नत है।
2. भट्टी संरचना: चार-परत संरचना, जब आंतरिक परत 1300 डिग्री सेल्सियस होती है, तो बाहरी परत कमरे का तापमान होता है। बाहर से अंदर की ओर, वे हैं: पहली परत स्टेनलेस स्टील शेल, दूसरी परत स्टील स्ट्रक्चर फ्रेम; तीसरी परत उच्च तापमान वाली ईंटों से बनी है; चौथी परत 1700 डिग्री सेल्सियस के तापमान प्रतिरोध के साथ एक उच्च तापमान वाली सिरेमिक कपास है;
3. बर्नर:
3.1 60~80kw की शक्ति वाले 2 सेट उच्च-दबाव वाले बर्नर अपनाए जाते हैं, और बर्नर में वायु-ईंधन आनुपातिक नियंत्रण होता है, जो भट्टी में तापमान प्रतिक्रिया के साथ एक बंद-लूप नियंत्रण बनाता है, और सबसे अच्छा दहन प्रभाव प्राप्त करने के लिए गैस वाल्व और एयर वाल्व को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, बर्नर और घटकों का चयन सभी प्रसिद्ध ब्रांड हैं;
3.2 बर्निंग टॉर्च नियंत्रक: इग्निशन विफलता और लौ बुझाने के लिए स्वचालित अलार्म डिवाइस के साथ;
3.3 भट्टी की दीवार के दोनों किनारों पर 2 उच्च गति वाली गैस मस्कट एम्बेडेड हैं, प्रत्येक तरफ 1। भट्टी में गर्म करने के लिए आवश्यक गर्मी प्रदान करें;
3.4 गैस पाइपलाइन और एयर पाइपलाइन: यह बटरफ्लाई वाल्व, एयर-ईंधन आनुपातिक वाल्व, दो-चरण दबाव कम करने वाले वाल्व, मैनुअल बटरफ्लाई वाल्व, इग्निशन कंट्रोलर, उच्च और निम्न दबाव स्विच, गैस ओवरप्रेशर रिलीज वाल्व, गैस गैस-तरल विभाजक, प्रथम-चरण दबाव कम करने वाले वाल्व, तरल चरण स्विचिंग वाल्व, गैस प्रेशर गेज, कम प्रेशर गेज, बॉल वाल्व, गैस रिसाव अलार्म, स्टेनलेस स्टील होज़, गैस हाई-प्रेशर होज़, आदि से बना है।

4. तापमान माप प्रणाली:
4.1 भट्टी में थर्मोकपल:
4.2 बैकफायर सतह तापमान माप:
4.3 मोबाइल परीक्षण तापमान
4.4 भट्टी तापमान संग्रह

5. दबाव माप प्रणाली:
5.1 भट्टी दबाव माप
5.2 भट्टी में दबाव हर 1 मिनट में दर्ज किया जाता है, और रिकॉर्डिंग उपकरण की सटीकता 1 सेकंड है। डेटा अधिग्रहण 3 बार/सेकंड है। भट्टी दबाव नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण, भट्टी दबाव "अध्याय 2 मानकों का अनुपालन" के प्रत्येक मानक की आवश्यकताओं के अनुसार धुआं निकास प्रणाली के साथ वास्तविक समय नियंत्रण सुनिश्चित कर सकता है;
5.3 टी-आकार का मापने वाला जांच
5.4 प्रेशर ट्रांसमीटर
 
6. दबाव रिलीज प्रणाली:
6.1 धुआं निकास छेद भट्टी की दीवार पर भट्टी की दीवार के पीछे स्थापित किए जाते हैं, जो भट्टी के शरीर में फ्लू गैस को डिस्चार्ज करने और भट्टी में दबाव को नियंत्रित करने के लिए धुआं निकास पाइप से जुड़े होते हैं। भट्टी में वायु आपूर्ति और निकास वायु को 0.3kw शक्तिशाली पंखे और आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा वायु मात्रा को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है ताकि दहन, दबाव और धुआं निकास की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके;
6.2 दबाव रिलीज पाइपलाइन
6.3 दबाव रिलीज पावर: AC220, 0.3kw उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ उच्च दबाव वाला पंखा;
6.4 भट्टी दबाव नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण, भट्टी दबाव उपरोक्त मानक आवश्यकताओं और नियंत्रण लूप बनाने के लिए धुआं निकास प्रणाली के अनुसार वास्तविक समय नियंत्रण सुनिश्चित कर सकता है।

7. भट्टी डिजाइन सूचकांक:
7.1 डिवाइस का शुद्ध आयतन: 1.0m3
7.2 डिवाइस में शुद्ध आकार: लंबाई×चौड़ाई× ऊंचाई = 1.0×1.0×1.0m
7.3 डिवाइस के बाहरी आयाम: लंबाई×चौड़ाई×ऊंचाई=1.6×1.6×1.6m
7.4 प्रयुक्त ईंधन: प्राकृतिक गैस (कैलोरी मान 8500Kcal/Nm3) या औद्योगिक गैस;
7.5 कार्य तापमान: भट्टी का दीर्घकालिक कार्य तापमान 1300 डिग्री सेल्सियस से नीचे है; सेट फॉर्मूले के अनुसार गर्म करें।
7. गैस अलार्म: गैस कमरे और परीक्षण स्थल में उपयोग किया जाता है।

8. आग लगाने वाली मस्कट की संख्या: 2 सेट
9. नमूना परीक्षण फ्रेम: जंगम गर्मी प्रतिरोधी स्टील प्लेट, कुल 2 सेट
10. थर्मल इन्सुलेशन दक्षता परीक्षण: GB/T14907-2018 मानक, परिशिष्ट A के अनुसार, दो थर्मोकपल शुरू में नमूने की बैकफायर सतह के केंद्र में और केंद्र रेखा से 125 मिमी दूर व्यवस्थित किए जाते हैं, और भट्टी में थर्मोकपल का उपयोग थर्मल इन्सुलेशन दक्षता का परीक्षण और गणना करने के लिए किया जाता है।

धुआं निकास प्रणाली:
1. परीक्षण उपकरण निचले धुआं निकास विधि को अपनाता है।
2. भट्टी के तल पर एक गर्त के आकार का धुआं निकास पोर्ट है, और फिर इसे प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है।
3. धुआं निकास पंखा और धुआं निकास वाहिनी 304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं।