GB/T9978.1-2008 "बिल्डिंग कंपोनेंट्स फायर रेजिस्टेंस टेस्ट मेथड पार्ट 1: जनरल रिक्वायरमेंट्स" चैप्टर और चैप्टर 6 आवश्यकताएं, GB/T14907-2018 "स्टील स्ट्रक्चर्स के लिए फायर रिटार्डेंट कोटिंग्स" टेस्ट स्टैंडर्ड, GBJ17-2003 "कोड फॉर डिज़ाइन ऑफ़ स्टील स्ट्रक्चर्स" मानक आवश्यकताएं, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 लैमिनेटेड आर्किटेक्चरल कोटिंग्स।
तकनीकी पैरामीटर:
1.उपकरण संरचना: अग्नि प्रतिरोध परीक्षण क्षैतिज भट्टी, दहन नियंत्रण अनुभाग, गैस अनुभाग और दबाव में कमी प्रणाली, दबाव रिलीज और माप प्रणाली, फ्लू गैस उत्सर्जन प्रणाली, नमूना परीक्षण स्टैंड, गैस प्रवाह प्रणाली, तापमान माप प्रणाली (भट्टी तापमान डेटा अधिग्रहण प्रणाली, परीक्षण घटक तापमान अधिग्रहण प्रणाली), निकास वाल्व प्रणाली, और समर्पित परीक्षण सॉफ्टवेयर।16 बिट उच्च-सटीक डेटा अधिग्रहण मॉड्यूल का उपयोग करते हुए, तापमान, दबाव, प्रवाह दर आदि जैसे विभिन्न डेटा विभिन्न चैनलों से एकत्र किए जाते हैं। दहन के दौरान वास्तविक जानकारी का वास्तविक समय प्रजनन माइक्रो कंप्यूटर विश्लेषण, प्रसंस्करण और नियंत्रण के माध्यम से उत्पन्न होता है, और परिणाम सीधे माइक्रो कंप्यूटर विश्लेषण और निर्णय के माध्यम से प्राप्त होते हैं। पूरी मशीन उच्च गुणवत्ता, उच्च गति संचालन और सिस्टम की प्रगतिशीलता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को अपनाती है।
2.भट्टी संरचना: एक चार परत संरचना को अपनाता है, जिसमें आंतरिक परत 1300 ℃ पर और बाहरी परत कमरे के तापमान पर होती है। बाहर से अंदर की ओर, वे हैं: पहली परत एक स्टेनलेस स्टील शेल है, और दूसरी परत एक स्टील संरचना फ्रेम है; तीसरी परत परिधि बनाने के लिए उच्च तापमान वाली ईंटों से बनी है; चौथी परत उच्च तापमान सिरेमिक कपास है जो 1700 ℃ तक तापमान का सामना कर सकती है।
3. बर्नर:60-80kw की शक्ति वाले दो सेट उच्च-दबाव वाले बर्नर का उपयोग किया जाता है, जिनमें भट्टी के अंदर तापमान प्रतिक्रिया द्वारा निर्मित वायु-ईंधन अनुपात नियंत्रण और बंद-लूप नियंत्रण होता है। सर्वोत्तम दहन प्रभाव प्राप्त करने के लिए गैस वाल्व और एयर वाल्व को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, बर्नर चयन और घटक सभी प्रसिद्ध ब्रांडों से हैं।
4. तापमान माप प्रणाली:
भट्टी थर्मोकपल: भट्टी GB/T9978.1 और GB/T 16839.1 में 5.5.1.1 की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले 2.0 मिमी के तार व्यास को अपनाती है। चार K-प्रकार के निकल क्रोमियम निकल सिलिकॉन थर्मोकपल, बाहरी आवरण पर गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील आस्तीन के साथ, बीच में गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से भरे हुए हैं, और कठोर सामग्री जेड ट्यूब म्यान से बने स्टेनलेस स्टील ट्यूब आस्तीन, म्यान के गर्म सिरे से कम से कम 25 मिमी की लंबाई के साथ, और 1250 ℃ या उससे अधिक का तापमान प्रतिरोध।
बैक फायर सतह तापमान माप:नमूने के पीछे 8 थर्मोकपल हैं, जिनमें से 4 तांबे की प्लेट थर्मोकपल हैं (0.5 मिमी तार व्यास थर्मोकपल के साथ मोटे तरफ वेल्डेड) 12 मिमी के व्यास और 0.2 मिमी के व्यास के साथ एक गोल तांबे की शीट पर, यह मानक GB/T 16839.1 में निर्दिष्ट K-प्रकार के निकल क्रोमियम निकल सिलिकॉन थर्मोकपल की आवश्यकताओं को पूरा करता है, प्रत्येक तांबे की शीट को 900kg/m3 ± 100 kg/m3 के घनत्व के साथ 30 * 30 * 2 (± 0.5) मिमी एस्बेस्टस इन्सुलेशन पैड से सुसज्जित किया गया है। थर्मल गुणांक 0.117-0.143W/(m.k) है, जो GB/T9978.1 में 5.5.1.2 की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसके अतिरिक्त, अन्य 4 स्थितियों का बाहरी व्यास 1 मिमी है। उच्च परिशुद्धता K-प्रकार थर्मोकपल, जिसका उपयोग इन्सुलेशन दक्षता परीक्षण के लिए नमूने के पीछे दफन किया जा सकता है;
मोबाइल परीक्षण तापमान: GB/T9978.1-2008 की आवश्यकताओं को पूरा करता है; बैकफायर सतह पर प्रत्येक बिंदु के सतह के तापमान को मापने के लिए एक हैंडहेल्ड इन्फ्रारेड मापने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है। भट्टी तापमान संग्रह: K-प्रकार के बख्तरबंद थर्मोकपल का चयन किया गया है। 1250 ℃ से ऊपर उच्च तापमान प्रतिरोध; भट्टी तापमान डेटा अधिग्रहण प्रणाली में वास्तविक समय वक्र और ऐतिहासिक वक्र भंडारण कार्य, साथ ही थर्मोकपल ओपन सर्किट और शॉर्ट सर्किट अलार्म कार्य हैं। पर्यावरण तापमान माप: उपकरण परीक्षण के लिए 3MM के बाहरी व्यास के साथ एक स्टेनलेस स्टील बख्तरबंद थर्मोकपल से सुसज्जित है। परिवेश के तापमान को सत्यापित करें और GB/T 16839.1 में निर्दिष्ट K-प्रकार के निकल क्रोमियम निकल सिलिकॉन थर्मोकपल का पालन करें।
5. दबाव माप प्रणाली: भट्टी दबाव माप: मापने की सीमा 0-100Pa; हम एक फ्रांसीसी आयातित अंतर दबाव गेज का उपयोग करते हैं, जो ± 0.5Pa की माप सटीकता के साथ एक टी-आकार का मापने वाला जांच है। ओवरप्रेशर सुरक्षा फ़ंक्शन से लैस, जब भट्टी का दबाव 100Pa से अधिक हो जाता है, तो प्रोग्राम ओवरप्रेशर सुरक्षा निष्पादित करें, गैस की आपूर्ति बंद करें, और परीक्षण समाप्त करें; GB/T9978.1-2008 मानक के अनुरूप; भट्टी के अंदर का दबाव हर 1 मिनट में दर्ज किया जाता है, और रिकॉर्डिंग उपकरण की सटीकता 1 सेकंड है। डेटा संग्रह दर प्रति सेकंड 3 बार है। भट्टी दबाव नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण, विभिन्न मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार अध्याय 2 और धुआं निकास प्रणाली नियंत्रण सर्किट में भट्टी के दबाव का वास्तविक समय नियंत्रण सुनिश्चित करना।
टी-आकार मापने वाला जांच: SUS310S उच्च तापमान प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील ट्यूब का उपयोग करते हुए, यह भट्टी के अंदर से भट्टी के बाहर तक भट्टी की दीवार से होकर गुजरता है, और भट्टी के अंदर और बाहर का दबाव समान स्तर पर बनाए रखा जाता है। प्रेशर ट्रांसमीटर: फ्रांसीसी कैमो उच्च-सटीक दबाव सेंसर। प्रयोग की शुरुआत के 5 मिनट के भीतर, यह 15Pa ± 5Pa है, और 10 मिनट के बाद, यह 17Pa ± 3Pa है।
6. दबाव राहत प्रणाली: 6.1 भट्टी की दीवार के पीछे की तरफ धुआं निकास छेद स्थापित हैं, जो भट्टी के अंदर के धुएं को निकालकर भट्टी के अंदर के दबाव को नियंत्रित करने के लिए धुआं निकास पाइप से जुड़े हैं। भट्टी के अंदर हवा की आपूर्ति और निकास को 0.3kw शक्तिशाली पंखे और एक आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और हवा की मात्रा को दहन, दबाव और धुआं निकास की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है; 6.2 प्रेशर रिलीज पाइपलाइन: भट्टी के अंदर का खंड 300 मिमी के व्यास के साथ उच्च तापमान प्रतिरोधी SUS310S स्टेनलेस स्टील पाइप से बना है, जो 1300 ℃ तक तापमान का सामना करने में सक्षम है। भट्टी के बाहर 5 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ वेल्डेड पाइप का प्रयोग करें; 6.3 प्रेशर रिलीज पावर: AC220, 0.3kw उच्च तापमान प्रतिरोधी उच्च-दबाव वाला पंखा; 6.4 भट्टी दबाव नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण, भट्टी का दबाव उपरोक्त मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार धुआं निकास प्रणाली के साथ एक नियंत्रण लूप बनाकर वास्तविक समय नियंत्रण सुनिश्चित कर सकता है।
