GB/T9978.1-2008 "भवन घटकों के अग्नि प्रतिरोध परीक्षण विधि भाग 1: सामान्य आवश्यकताएं" अध्याय और अध्याय 6 की आवश्यकताएं, GB/T14907-2018 "स्टील संरचनाओं के लिए अग्निरोधक कोटिंग्स" परीक्षण मानक, GBJ17-2003 "स्टील संरचनाओं के डिजाइन के लिए कोड" मानक आवश्यकताएं, GA_T714-2007, GB/ T9779-1988 लेपित वास्तुशिल्प कोटिंग्स।
तकनीकी पैरामीटर:
1.उपकरण संरचना: अग्नि प्रतिरोध परीक्षण क्षैतिज भट्टी, दहन नियंत्रण अनुभाग, गैस अनुभाग और दबाव कम करने की प्रणाली, दबाव रिलीज और माप प्रणाली, फ्लू गैस उत्सर्जन प्रणाली, नमूना परीक्षण स्टैंड, गैस प्रवाह प्रणाली, तापमान माप प्रणाली (भट्टी तापमान डेटा अधिग्रहण प्रणाली, परीक्षण घटक तापमान अधिग्रहण प्रणाली), निकास वाल्व प्रणाली, और समर्पित परीक्षण सॉफ्टवेयर।16-बिट उच्च-सटीकता डेटा अधिग्रहण मॉड्यूल का उपयोग करके, तापमान, दबाव, प्रवाह दर, आदि जैसे विभिन्न डेटा विभिन्न चैनलों से एकत्र किए जाते हैं। माइक्रो कंप्यूटर विश्लेषण, प्रसंस्करण और नियंत्रण के माध्यम से दहन के दौरान वास्तविक जानकारी का वास्तविक समय पुनरुत्पादन उत्पन्न होता है, और परिणाम सीधे माइक्रो कंप्यूटर विश्लेषण और निर्णय के माध्यम से प्राप्त होते हैं। पूरी मशीन विश्वसनीय संचालन और प्रणाली की प्रगतिशीलता सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय घटकों को अपनाती है।
2.भट्टी संरचना: चार-परत संरचना को अपनाता है, जिसमें आंतरिक परत 1300 डिग्री सेल्सियस पर और बाहरी परत कमरे के तापमान पर होती है। बाहर से अंदर तक, वे हैं: पहली परत एक स्टेनलेस स्टील का खोल है, और दूसरी परत एक स्टील संरचना फ्रेम है; तीसरी परत उच्च तापमान ईंटों से बनी होती है जो परिधि बनाती है; चौथी परत उच्च तापमान सिरेमिक कपास है जो 1700 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकती है।
3. बर्नर: 60-80kw की शक्ति वाले उच्च दबाव वाले बर्नर के दो सेट का उपयोग किया जाता है, जिसमें हवा-ईंधन अनुपात नियंत्रण और भट्टी के अंदर तापमान प्रतिक्रिया से गठित बंद-लूप नियंत्रण होता है। उपयुक्त दहन प्रभाव प्राप्त करने के लिए गैस वाल्व और एयर वाल्व को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, बर्नर चयन और घटक सभी प्रसिद्ध ब्रांडों से हैं।
4. तापमान माप प्रणाली:
भट्टी थर्मोकपल: भट्टी GB/T9978.1 और GB/T 16839.1 के 5.5.1.1 की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले 2.0 मिमी के तार व्यास को अपनाती है। चार K-प्रकार के निकल क्रोमियम निकल सिलिकॉन थर्मोकपल, बाहरी आवरण पर गर्मी प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील स्लीव के साथ, बीच में गर्मी प्रतिरोधी सामग्री भरी हुई है, और कठोर सामग्री जेड ट्यूब शीथ से बने स्टेनलेस स्टील ट्यूब स्लीव, शीथ के गर्म सिरे से कम से कम 25 मिमी की लंबाई के साथ, और 1250 डिग्री सेल्सियस या उससे ऊपर का तापमान प्रतिरोध।
बैक फायर सतह तापमान माप: नमूने के पीछे 8 थर्मोकपल हैं, जिनमें से 4 तांबे की प्लेट थर्मोकपल हैं (12 मिमी व्यास और 0.2 मिमी व्यास की गोल तांबे की शीट पर वेल्डेड 0.5 मिमी तार व्यास थर्मोकपल के साथ)। यह मानक GB/T 16839.1 में निर्दिष्ट K-प्रकार के निकल क्रोमियम निकल सिलिकॉन थर्मोकपल की आवश्यकताओं को पूरा करता है। प्रत्येक तांबे की शीट 30 * 30 * 2 (± 0.5) मिमी इन्सुलेटिंग पैड से सुसज्जित है जिसका घनत्व 900 किग्रा/एम3 ± 100 किग्रा/एम3 है। थर्मल गुणांक 0.117-0.143W/(m.k) है, जो GB/T9978.1 की 5.5.1.2 की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसके अतिरिक्त, अन्य 4 स्थानों का बाहरी व्यास 1 मिमी है। उच्च परिशुद्धता K-प्रकार थर्मोकपल, जिसे इन्सुलेशन दक्षता परीक्षण के लिए नमूने के पीछे दफन किया जा सकता है;
मोबाइल परीक्षण तापमान: GB/T9978.1-2008 की आवश्यकताओं को पूरा करता है; बैकफायर सतह के प्रत्येक बिंदु की सतह के तापमान को मापने के लिए एक हैंडहेल्ड इन्फ्रारेड मापने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है।भट्टी तापमान संग्रह: K-प्रकार के बख्तरबंद थर्मोकपल का चयन किया जाता है। 1250 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उच्च तापमान प्रतिरोध; भट्टी तापमान डेटा अधिग्रहण प्रणाली में वास्तविक समय वक्र और ऐतिहासिक वक्र भंडारण कार्य होते हैं, साथ ही थर्मोकपल ओपन सर्किट और शॉर्ट सर्किट अलार्म कार्य भी होते हैं।पर्यावरण तापमान माप: उपकरण परीक्षण के लिए 3 मिमी के बाहरी व्यास वाले स्टेनलेस स्टील के बख्तरबंद थर्मोकपल से सुसज्जित है। परिवेश के तापमान को सत्यापित करें और GB/T 16839.1 में निर्दिष्ट K-प्रकार के निकल क्रोमियम निकल सिलिकॉन थर्मोकपल का अनुपालन करें।
5. दबाव माप प्रणाली: भट्टी दबाव माप: माप सीमा 0-100Pa; हम एक फ्रेंच आयातित डिफरेंशियल प्रेशर गेज का उपयोग करते हैं, जो एक टी-आकार का मापने वाला प्रोब है जिसकी माप सटीकता ± 0.5Pa है। ओवरप्रेशर सुरक्षा फ़ंक्शन से सुसज्जित, जब भट्टी का दबाव 100Pa से अधिक हो जाता है, तो प्रोग्राम ओवरप्रेशर सुरक्षा निष्पादित करें, गैस आपूर्ति बंद करें, और परीक्षण समाप्त करें; GB/T9978.1-2008 मानक के अनुरूप;भट्टी के अंदर का दबाव हर 1 मिनट में रिकॉर्ड किया जाता है, और रिकॉर्डिंग उपकरण की सटीकता 1 सेकंड होती है। डेटा संग्रह दर प्रति सेकंड 3 बार होती है। भट्टी दबाव नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण, अध्याय 2 और धुएं निकास प्रणाली नियंत्रण सर्किट में विभिन्न मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार भट्टी दबाव का वास्तविक समय नियंत्रण सुनिश्चित करता है।
टी-आकार का मापने वाला प्रोब: SUS310S उच्च तापमान प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील ट्यूब का उपयोग करना, यह भट्टी की दीवार से भट्टी के अंदर से बाहर तक गुजरता है, और भट्टी के अंदर और बाहर के दबाव को समान स्तर पर बनाए रखा जाता है।दबाव ट्रांसमीटर: फ्रेंच काइमाओ उच्च-सटीकता दबाव सेंसर। प्रयोग की शुरुआत के 5 मिनट के भीतर, यह 15Pa ± 5Pa है, और 10 मिनट के बाद, यह 17Pa ± 3Pa है।
6. दबाव राहत प्रणाली: 6.1 भट्टी की दीवार के पीछे की तरफ धुआं निकास छेद स्थापित हैं, जो धुआं निकास पाइप से जुड़े हैं, भट्टी के अंदर धुएं को डिस्चार्ज करके भट्टी के अंदर दबाव को नियंत्रित करने के लिए। भट्टी के अंदर हवा की आपूर्ति और निकास को 0.3kw शक्तिशाली पंखे और आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और हवा की मात्रा कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित की जाती है ताकि दहन, दबाव और धुएं निकास की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके; 6.2दबाव राहत पाइपलाइन: भट्टी के अंदर का अनुभाग उच्च तापमान प्रतिरोधी SUS310S स्टेनलेस स्टील पाइप से बना है जिसका व्यास 300 मिमी है, जो 1300 डिग्री सेल्सियस तक तापमान का सामना कर सकता है। भट्टी के बाहर 5 मिमी की दीवार की मोटाई वाले वेल्डेड पाइप का उपयोग करें; 6.3दबाव राहत शक्ति: AC220, 0.3kw उच्च तापमान प्रतिरोधी उच्च दबाव वाला पंखा; 6.4 भट्टी दबाव नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण, भट्टी का दबाव उपरोक्त मानकों की आवश्यकताओं के अनुसार धुआं निकास प्रणाली के साथ एक नियंत्रण लूप बनाकर वास्तविक समय नियंत्रण सुनिश्चित कर सकता है।
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