उत्पाद का नाम:
IEC 62730:2024 के अनुसार 5000 - घंटे मल्टीपल स्ट्रेस टेस्ट सेटअप के लिए तकनीकी विनिर्देश।
अनुप्रयोग का दायरा:
उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से
जटिल कार्य स्थितियों के तहत इंसुलेटर के व्यापक प्रदर्शन परीक्षण का अनुकरण करें, और यांत्रिक भार, उच्च वोल्टेज, तापमान और आर्द्रता परिवर्तन, और रासायनिक संक्षारण जैसे बहु-तनाव युग्मन प्रभावों को लागू करके उनकी स्थायित्व और विश्वसनीयता का मूल्यांकन करें। शामिल हैं:
1. पावर फील्ड: उच्च-वोल्टेज ट्रांसमिशन लाइनों और सबस्टेशन उपकरणों के लिए इंसुलेटर का एंटी-एजिंग, एंटी-प्रदूषण फ्लैशओवर परीक्षण।
2. रेल पारगमन: कंपन, चाप और गीले वातावरण में विद्युतीकृत रेलवे कैटेनरी के अछूते घटकों का प्रदर्शन मूल्यांकन।
3. नई ऊर्जा परिदृश्य: यूवी, नमक के तहत फोटोवोल्टिक/पवन ऊर्जा बाहरी इन्सुलेशन उपकरण का दीर्घकालिक विश्वसनीयता सत्यापन
स्प्रे और नम गर्मी चक्र।
4. औद्योगिक वातावरण: रासायनिक संयंत्रों और तटीय सुविधाओं में इंसुलेटर का रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और कम दबाव प्रतिरोध परीक्षण।
परीक्षण प्रकार यांत्रिक-विद्युत युग्मन (जैसे कंपन + आंशिक निर्वहन), पर्यावरण-विद्युत संश्लेषण (जैसे नमक स्प्रे + विद्युत क्षेत्र विरूपण) और बहु-कारक त्वरित उम्र बढ़ने (तापमान सदमे + रासायनिक संक्षारण) को कवर करते हैं, जो IEC और GB मानकों का अनुपालन करते हैं और अनुसंधान एवं विकास सुधार, गुणवत्ता निरीक्षण और संचालन और रखरखाव रणनीतियों के लिए डेटा समर्थन प्रदान करते हैं।
परीक्षण प्रक्रिया:
1- परीक्षण केबिन आंतरिक कोटिंग संक्षारण-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील (306 या 315) से बनाया जाएगा। नमक के धुंध और संक्षारण के खिलाफ कोटिंग लगाई जा सकती है।
2- संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री को प्रत्येक दीवार पर जितना संभव हो सके एक ही टुकड़े से बनाया जाएगा जो संलग्न नहीं होगा।
3- केबिन के आंतरिक आयाम 2.7x3.0x2.4m (कुल आयतन 18.63m3) होंगे
4- दरवाजे पर विकिरण-अवरोधक कांच से सुसज्जित एक खिड़की होगी।
5- परीक्षण नमूनों और ज़ेनॉन लैंप के बीच की दूरी 1 मीटर होगी
6- दीवार की मोटाई न्यूनतम होगी। 10 सेमी और अंदर गर्मी इन्सुलेशन सामग्री से ढका जाएगा
मानकों के अनुरूप:
इस दस्तावेज़ में, IEC 62730:2024 के अनुसार 5000h मल्टीपल स्ट्रेस टेस्ट बेंच की तकनीकी आवश्यकताएं दी गई हैं।
परीक्षण की स्थिति:
1. इंसुलेटर पर लागू तनावों का चक्र और 5 000 घंटे की अवधि के लिए दोहराया जाता है, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। चक्र इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि परीक्षण नमूने तापमान भिन्नता और संक्षेपण के प्रभावों के अधीन भी हैं।
2. परीक्षण नमूनों को कक्ष में लंबवत रूप से व्यवस्थित किया जाता है जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। वहाँ
परीक्षण नमूनों के शेड के आसन्न किनारों और परीक्षण नमूनों और छत, दीवारों और फर्श के बीच कम से कम 400 मिमी का अंतर होना चाहिए।
3. परीक्षण शुरू करने से पहले परीक्षण नमूनों को डी-आयनीकृत पानी से साफ किया जाना चाहिए। तुलनीय क्रीपेज दूरी वाले परीक्षण नमूनों के तीन जोड़े तक एक साथ परीक्षण किया जा सकता है।
4. निरीक्षण उद्देश्यों के लिए परीक्षण के साप्ताहिक व्यवधान, जिनमें से प्रत्येक 1 घंटे से अधिक नहीं है, की अनुमति है। व्यवधान अवधि की गणना परीक्षण अवधि में नहीं की जाएगी। प्रत्येक 60 घंटे तक पांच लंबे व्यवधानों की अनुमति है। व्यवधान अवधि की अवधि का तीन गुना अतिरिक्त परीक्षण समय जोड़ा जाएगा। अंतिम परीक्षण रिपोर्ट में व्यवधान का पूरा विवरण शामिल होगा।
कृत्रिम वर्षा:
कृत्रिम वर्षा परीक्षण नमूनों के ऊपर और उनके परिधि के बाहर लगे नोजल द्वारा प्रदान की जाएगी (चित्र 4 देखें)।
औसत वर्षा दर IEC 60060-1 के अनुसार होगी। न्यूनतम 85 nm की प्रतिरोधकता वाले पानी का उपयोग किया जाएगा। प्रत्येक
परीक्षण नमूनों को अलग-अलग स्प्रे किया जाता है।
नमक समाधान टैंक नियंत्रण प्रणाली：
1-टन क्षमता, 304 स्टेनलेस स्टील टैंक।
2. दोहरी परत और एक खोलने योग्य ढक्कन और मिश्रण हथियारों के साथ अछूता।
3. एक प्रतिरोधक तत्व के साथ गरम किया जाता है, एक पेंच-खिला नमक जोड़ प्रणाली के साथ।
4. एक लॉकिंग ब्रेक चेसिस और ओवरफ्लो डिस्चार्ज सिस्टम शामिल है।
5. पानी धोने की टैंक नियंत्रण प्रणाली:
6. नमक समाधान टैंक के समान विनिर्देश, 1-टन 304 स्टेनलेस स्टील डिजाइन और हीटिंग क्षमताओं के साथ।
नमक धुंध अंशांकन:
परीक्षण शुरू होने से पहले अंशांकन किया जाएगा।
कम से कम दो साफ संग्रह पात्रों को 8 000 मिमी2 ± 2 000 मिमी2 के संग्रह क्षेत्र और अधिकतम 100 मिमी की ऊंचाई के साथ परीक्षण वस्तु के सिरों की स्थिति के जितना संभव हो उतना करीब रखा जाता है। पात्रों को इस तरह से रखा जाता है कि वे परीक्षण नमूनों से ढके न हों और कक्ष के निर्माण तत्वों या किसी अन्य स्रोत से टपकने से बचें।
उन्हें प्रति घंटे 1.5 मिलीलीटर और 2.0 मिलीलीटर के बीच वर्षा एकत्र करनी चाहिए (8000 मिमी2 संग्रह क्षेत्र में सही) जो न्यूनतम 16 घंटे की अवधि में औसत हो।
नोट इस तरह की वर्षा प्राप्त करने के लिए आवश्यक प्रवाह दर (आमतौर पर 0.3 l/m3h के क्रम में एक कक्ष के आधार पर जो 15 m3 से बड़ा नहीं है) पर ध्यान दिया जाना चाहिए। (पानी का प्रवाह दर प्रति घंटे और परीक्षण चैंबर वॉल्यूम के प्रति घन मीटर में लीटर में परिभाषित किया गया है।)
इसके बाद परीक्षण के दौरान, प्रवाह दर की जांच कम से कम हर 100 घंटे में की जानी चाहिए और प्रारंभिक मान के ± 25% के भीतर रहना चाहिए।
पानी को फिर से प्रसारित करने की अनुमति नहीं है।
सामान्य स्थितियाँ:
1- डिवाइस के रखरखाव और उपयोग पर प्रशिक्षण प्रदान किया जाएगा
2- स्थापना पूरी होने के बाद, डिवाइस स्वीकृति के लिए 1 महीने (4 सप्ताह) तक बिना किसी समस्या के काम करेगा।
3- विद्युत आरेख और पानी के पाइप कनेक्शन सिस्टम आरेख प्रदान किए जाएंगे
4- रखरखाव मैनुअल प्रदान किया जाएगा
5- उपयोगकर्ता मैनुअल प्रदान किया जाएगा
6- नमक धुंध और बारिश के संपर्क में आने वाले हिस्से स्टेनलेस होंगे
7- विद्युत घटक 380V बुनियादी ढांचे के लिए उपयुक्त होंगे
8- वारंटी की शर्तें निर्दिष्ट की जाएंगी
9- 10 साल के लिए स्पेयर पार्ट्स प्रदान किए जाएंगे
10- उपभोग्य सामग्रियों की सूची प्रदान की जाएगी
इंसुलेटर के मुख्य लाभ：
1. उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन
इंसुलेटर क्रीपेज दूरी बढ़ाकर उच्च वोल्टेज को प्रभावी ढंग से अलग कर सकते हैं, वर्तमान रिसाव और चाप फ्लैशओवर को रोक सकते हैं, और बिजली प्रणाली के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, समग्र इंसुलेटर सिलिकॉन रबर जैसी सामग्री से बने होते हैं, जिनमें प्रदूषण फ्लैशओवर के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध होता है और भारी प्रदूषित वातावरण में स्थिरता बनाए रख सकते हैं।2. उच्च यांत्रिक शक्ति और स्थायित्व आधुनिक इंसुलेटर, जैसे चौथी पीढ़ी के एपॉक्सी राल समग्र इंसुलेटर, में उच्च यांत्रिक विश्वसनीयता है और चरम यांत्रिक भार (जैसे हवा कंपन, आइसिंग) और तापमान परिवर्तन का सामना कर सकते हैं, जिससे सामग्री के क्षरण के कारण होने वाली विफलताएं कम हो जाती हैं।
इंसुलेटर की भविष्य की विकास प्रवृत्तियाँ: 1. सामग्री नवाचार और प्रदर्शन उन्नयन चौथी पीढ़ी का हार्ड कंपोजिट इंसुलेटर: एपॉक्सी राल आधारित सामग्री का उपयोग करते हुए, यह पिछली तीन पीढ़ियों के उत्पादों की इंटरफेस सीलिंग विफलता और स्व-विस्फोट की समस्याओं को हल करता है, और इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति और प्रदूषण फ्लैशओवर प्रतिरोध है। यह वाणिज्यिक पूर्व उत्पादन चरण 710 में प्रवेश कर गया है। नैनोकम्पोजिट सामग्री: नैनोपार्टिकल्स को जोड़कर सामग्री के उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और यूवी प्रतिरोध को बढ़ाने से, वे स्मार्ट ग्रिड में उच्च-आवृत्ति हार्मोनिक्स जैसी नई मांगों के अनुकूल हो सकते हैं।2. अनुप्रयोग क्षेत्रों का विस्तार उच्च वोल्टेज और अल्ट्रा-उच्च वोल्टेज ट्रांसमिशन: वैश्विक बिजली ग्रिड के उन्नयन के साथ, 750kV और उससे ऊपर के वोल्टेज स्तर वाले इंसुलेटर की मांग में वृद्धि हुई है, खासकर रेगिस्तान और उच्च ठंडे क्षेत्रों जैसे चरम क्षेत्रों में ट्रांसमिशन परियोजनाओं में। नई ऊर्जा और रेल पारगमन: पवन ऊर्जा, फोटोवोल्टिक बिजली संयंत्रों और उच्च गति रेल संपर्क नेटवर्क में हल्के और उच्च विश्वसनीयता वाले इंसुलेटर की मांग बाजार के विकास को बढ़ावा दे रही है।
